垃圾焚燒鍋爐有區(qū)別于燃煤鍋爐和燃氣鍋爐的調(diào)整燃燒，因為垃圾鍋爐燃燒的是近似于固體的垃圾。稍有調(diào)整不當可能導(dǎo)致燃燒的垃圾未充分燃燒，致使燃燒產(chǎn)生的爐渣中混合著未燒透的垃圾，達不到垃圾焚燒要求的減量化、資源化、無害化。所以在垃圾燃燒鍋爐運行過程中，鍋爐的燃燒調(diào)整至關(guān)重要。我們來看下垃圾焚燒鍋爐怎么達到最好的燃燒效果吧。

想要達到最好的燃燒效果就要懂得垃圾的焚燒過程，垃圾要從進廠區(qū)到在爐膛中焚燒的流程為：進入垃圾儲坑→發(fā)酵（包括部分水分的脫離）→垃圾吊抓到垃圾料斗→進入爐膛的干燥區(qū)→進入I級燃燒區(qū)→進入II級燃燒區(qū)（主要燃燒區(qū)）→燃盡區(qū)→完全燃透（產(chǎn)生爐渣、灰分）。從垃圾這個流程我們就可以知道得到垃圾燃燒效果的影響因素。

影響因素：1、發(fā)酵效果；

2、垃圾在爐膛的干燥效果；

3、垃圾在爐膛的燃燒效果。

控制好了這幾個因素，我們就可以做到盡最大的使垃圾燃燒充分。其中因素2、3與垃圾燃燒過程中的一次風、二次風配比與風壓有關(guān)。我們一起看下吧。

垃圾發(fā)酵效果

垃圾在儲坑中發(fā)酵可以使垃圾的水分部分脫干使得垃圾進爐膛燃燒時效果更佳，并且產(chǎn)生的可燃燒氣體還起到了助燃的效果。

垃圾焚燒發(fā)電廠一般情況下會把垃圾分區(qū)堆在垃圾儲坑中發(fā)酵5-7天再投入爐內(nèi)燃燒。經(jīng)過這個發(fā)酵期，垃圾揮發(fā)分大量析出，同時垃圾所含的水分會蒸發(fā)或者滲出。因而垃圾池最下層的垃圾會泡在滲瀝液中，導(dǎo)致水分太大不利于燃燒，最上層的垃圾由于會暴露在空氣中，導(dǎo)致發(fā)酵不完全也不利于燃燒。

這來就會得到的結(jié)論為垃圾池里發(fā)酵5-7天的中部垃圾最有利于燃燒。為了垃圾的充分燃燒可以要求垃圾吊操作員應(yīng)該將下部和上部的垃圾翻倒，使上部的垃圾進一步的發(fā)酵，下部已經(jīng)發(fā)酵完全的垃圾得到干燥，將發(fā)酵完全的干燥的垃圾投入垃圾焚燒爐內(nèi)燃燒。

爐膛風量配比

垃圾焚燒爐內(nèi)主要風量來自一次風機，二次風機起輔助送風的作用。垃圾焚燒爐在額定工況下的一次風總量比二次風總量要高。一次風出口的風壓要維持在一定值之上，以確保有足夠的風壓穿透垃圾料層，燃燒區(qū)的一次風擋板開度為50%—60%，保證能提供足夠的氧量便于燃燒。

干燥區(qū)沒有明火燃燒，一次風擋板開度適當減小，確保能使垃圾得到干燥即可，開度一般為20%—30%；燃盡區(qū)既不燃燒也不需干燥，一次風擋板開度略開一點就行，一般為5%—10%。若燃盡區(qū)有未燃盡的垃圾在燃燒，應(yīng)適當加大這一區(qū)域的風門擋板開度，使其有足夠的氧氣燃盡垃圾。同時應(yīng)提高一、二次風的溫度，以便維持爐內(nèi)溫度，提高熱效率。

調(diào)整過程中遇到垃圾的水分過大時應(yīng)該適當提高一次風的溫度，使得進入爐膛的垃圾干燥效果得到進一步提高；調(diào)整過程中遇到垃圾的厚度過大時應(yīng)該適當提高一次風的風壓，保證一次風可以穿透爐膛的垃圾，保證一次風能起到干燥、助燃的效果。

爐排速度、給料速度

進入爐膛內(nèi)的垃圾通過給料器均勻的鋪設(shè)在爐排上進行燃燒。給料器的速度直接影響著焚燒爐的垃圾處理量，爐排的速度則決定著垃圾在爐排上的厚度，調(diào)節(jié)好二者的速度關(guān)系，才能使垃圾在焚燒爐均勻穩(wěn)定的燃燒。

燃燒調(diào)整過程中遇到垃圾的火床往主燃燒區(qū)逼近時，證明垃圾的燃燒效果好，爐膛中已經(jīng)缺失垃圾，需要補充垃圾，這時就應(yīng)該加大爐排速度、給料速度。

當調(diào)整燃燒過程中發(fā)現(xiàn)垃圾明顯出現(xiàn)無法正常燃燒，且爐內(nèi)垃圾發(fā)黑或者發(fā)現(xiàn)燃盡區(qū)爐排有未燒透的垃圾時應(yīng)當適當減慢給料速度、爐排速度，保證爐膛中的垃圾能充分燃燒。

在調(diào)整此過程中要注意是否為垃圾水分、成分、厚度的改變引起的，然后針對具體原因來調(diào)整。水分改變?yōu)檎{(diào)整垃圾干燥程度（一次風），稍微改變爐排速度、給料速度；成分改變則同時視情況調(diào)整一次風、爐排速度、給料速度；爐膛內(nèi)鋪料厚度過厚或過薄時先調(diào)整爐排速度，進而再調(diào)節(jié)一次風。

綜合調(diào)整

垃圾焚燒爐在最大負荷運行時由于垃圾的熱值在不斷的變化，爐內(nèi)的燃狀況也會隨時改變。焚燒爐內(nèi)的燃燒情況可通過爐膛火焰電視直觀觀測，但這種方式難以確定是何種原因引起的負荷波動，無法對焚燒爐做出相對應(yīng)的調(diào)整。

負荷波動對參數(shù)直接的影響是爐膛溫度的變化，其次是爐膛出口的氧氣和一氧化碳濃度的變化。在穩(wěn)定的燃燒工況下，爐膛出口的氧含量為維持在一個定值左右，比如7%，一氧化碳濃度也維持在一個定值左右，比如8mg/m³以下。如果這兩個參數(shù)的變化較大，說明爐內(nèi)的燃燒效果不理想。根據(jù)氧量和一氧化碳濃度的變化，可做出如下調(diào)整：

（1）氧量增大，一氧化碳濃度正常；（2）氧量增大，一氧化碳濃度增大。

針對現(xiàn)象（1），最有可能的原因是總風量過大，爐內(nèi)過量空氣系數(shù)過高，導(dǎo)致氧量上升。這種現(xiàn)象短時間內(nèi)不會過大降低爐膛溫度。爐內(nèi)空氣過多會導(dǎo)致表層的垃圾迅速燃燒，而內(nèi)部的垃圾不能燃燒完全，若不及時處理，長時間后一氧化碳濃度也會升高，最終導(dǎo)致焚燒爐負荷下降。此時最直接的調(diào)整方法是降低二次風機的轉(zhuǎn)速或者關(guān)小二次風機入口擋板，若二次風機已經(jīng)在最小負荷，可相應(yīng)的調(diào)整一次風機，使噴入爐內(nèi)的總風量減小。

針對現(xiàn)象（2），最有可能的是焚燒過程中出現(xiàn)最頻繁的，氧量增大表示有足夠的氧氣參與燃燒，一氧化碳濃度增大說明爐內(nèi)的垃圾沒有及時燃燒，最有可能的原因的爐內(nèi)垃圾料層過厚或局部料層過后。料層過厚會使一次風不能穿透垃圾，導(dǎo)致垃圾不能干燥完全，燃燒區(qū)表層的垃圾在燃燒，而覆蓋在底層的潮濕垃圾不能與爐內(nèi)足夠氧氣接觸參與燃燒，只能被不斷加熱，產(chǎn)生大量一氧化碳，一氧化碳又會和爐內(nèi)底部的氧氣反應(yīng)生成大量二氧化碳，最終導(dǎo)致表層的垃圾也不能很好的燃燒。

通過觀火孔可見爐內(nèi)火焰不高，并有大量白煙冒出，嚴重者可能導(dǎo)致爐膛熄火。此時應(yīng)該減小給料器的速度或停止給料器，增大一次風量，提高一次風壓，若不能維持爐膛溫度，可啟動輔助燃燒器，通過火焰電視觀察爐內(nèi)的燃燒情況，可緩慢恢復(fù)到額定工況。

總的來說垃圾焚燒爐在燃燒過程中要經(jīng)常觀測爐內(nèi)燃燒情況，最主要的是控制好爐內(nèi)料層厚度與一次風量的配比關(guān)系，給料器的速度調(diào)整后一定要相應(yīng)的調(diào)整一次風量。燃燒調(diào)整時，可根據(jù)氧氣和一氧化碳濃度的變化結(jié)合爐內(nèi)燃燒情況，分析出影響燃燒的原因，對爐排做出相對應(yīng)的調(diào)整。柴油發(fā)電機組